Späne und Kühlschmierstoff: ein unvermeidliches Gemisch
In der spanenden Fertigung – beim Drehen, Fräsen, Schleifen oder Bohren – entstehen Metallspäne kontinuierlich und in erheblichen Mengen. Gleichzeitig sind Kühlschmierstoffe und Schneidöle fester Bestandteil des Prozesses: Sie kühlen, schmieren und transportieren Wärme aus der Bearbeitungszone ab.
Das Ergebnis ist ein Gemisch aus festen und flüssigen Bestandteilen, das sich im gesamten Arbeitsraum der Maschine verteilt. Wer dieses Gemisch einfach absaugt, ohne die Fraktionen zu trennen, steht vor zwei Problemen: Die Späne sind mit Flüssigkeit kontaminiert und verlieren an Recyclingwert. Und der Kühlschmierstoff ist mit Feinstpartikeln durchsetzt und lässt sich nicht direkt aufbereiten oder weiterverwenden.
In der Praxis zeigt sich: Die eigentliche Herausforderung liegt nicht im Absaugen, sondern im kontrollierten Trennen.
Wie Spänesauger die Trennung leisten
Spänesauger sind für genau diese Aufgabe konstruiert. Das Sauggut – das Gemisch aus Spänen und Flüssigkeit – wird beim Eintritt in das System unmittelbar getrennt.
Die festen Bestandteile werden in einem Korb gesammelt. Nach der Entnahme lassen sie sich als Sekundärrohstoff verwerten. Der Recyclingwert bleibt erhalten, weil keine Vermischung mit anderen Materialien stattfindet und der Flüssigkeitsanteil gezielt abgetrennt wurde.
Der Flüssiganteil gelangt in einen separaten Sammelbehälter. Die Entleerung erfolgt entweder über Schwerkraft oder über eine integrierte Pumpe. Je nach Ausführung kann diese parallel zum Saugbetrieb oder zeitversetzt betrieben werden. Die im Luftstrom verbleibenden Anteile werden zusätzlich gefiltert, bevor die Luft wieder in die Umgebung abgegeben wird.
Das Ergebnis: Beide Fraktionen sind sauber getrennt, beide bleiben verwertbar – der Kühlschmierstoff zur Aufbereitung oder Entsorgung, die Späne für das Recycling.
Wann dieses Prinzip besonders relevant ist
Nicht jede Anwendung stellt dieselben Anforderungen an einen Spänesauger. Entscheidend sind die Art der Späne, der Flüssigkeitsanteil im Gemisch und die Intensität des Betriebs.
Bei großen Spänemengen mit geringem Flüssigkeitsanteil – etwa beim Fräsen – liegt die Herausforderung vor allem in der Aufnahmekapazität und der Robustheit des Systems. Bei schweren Spänen, wie sie beim Drehen entstehen, kommt es auf die Saugleistung und die mechanische Belastbarkeit der Trennelemente an.
An Bearbeitungszentren mit kontinuierlichem Betrieb entsteht eine weitere Anforderung: Der Sauger muss dauerhaft betrieben werden können, ohne dass die Flüssigkeitsentnahme den Saugbetrieb unterbricht. Hier kommen Systeme mit Abpumpsteuerung zum Einsatz. Die Flüssigkeit wird dabei parallel oder zeitversetzt abgeführt, während der Absaugprozess kontinuierlich weiterläuft
Was dieses Prinzip zeigt
Spänesauger werden oft als Reinigungsgeräte betrachtet. In der Praxis erfüllen sie jedoch eine andere Funktion: Sie sind Werkzeuge zur kontrollierten Materialflusstrennung im laufenden Fertigungsprozess.
Der entscheidende Unterschied liegt in der Perspektive. Wer Späne und Kühlschmierstoff als Abfall betrachtet, organisiert Reinigung. Wer sie als Sekundärrohstoff und aufbereitbare Ressource betrachtet, organisiert Materialtrennung – und erhält den Wert beider Fraktionen.
In der spanenden Fertigung entscheidet diese Unterscheidung über Recyclingquoten, Entsorgungskosten und die Rückführbarkeit von Kühlschmierstoffen in den Prozess.
Einordnung
In solchen Anwendungen zeigt sich, dass die Wahl des Absaugsystems nicht nur eine technische, sondern eine prozesswirtschaftliche Entscheidung ist. Welches System sinnvoll ist, hängt von der Späne-Art, dem Flüssigkeitsanteil, der Betriebsweise und dem gewünschten Material- und Entsorgungskonzept ab.
RUWAC entwickelt Spänesauger für diese Anforderungen in verschiedenen Leistungsklassen – vom mobilen Einsatz bis zum Dauerbetrieb an Bearbeitungszentren mit integrierter Abpumpsteuerung. Entscheidend ist dabei nicht nur die Saugleistung, sondern die Fähigkeit des Systems, Materialströme im Prozess kontrolliert zu trennen.
