Sauger hilft beim 3D-Druck von Museums-Exponaten

Kunde:	Dilba Kunststoffbau
Sauggut:	GFK-Rückstände
Branche:	Kunststoffverarbeitung
Sauger:	DS 1750 GAS-Ex

Die Dilba Kunststoffbau GmbH in Neumünster entwickelt und fertigt GFK-Komponenten u.a. für Wohnmobile, Yachten und das Interieur von Schienenfahrzeugen. Dabei ist das Unternehmen außerordentlich flexibel und produziert im 3D-Druck auch Einzelteile nach Mustern, die zuvor gescannt und dann „nachgebaut“ werden. Der Eigentümer des Unternehmens hat mit der Fertigung von Museums-Exponaten ein weiteres Geschäfstfeld erschlossen.

Aufgabe

Andreas Dilba kam eines Tages auf die Idee, mit der Methode der GFK-Einzelfertigung – Scannen von Mustern und Produktion im 3D-Druck – naturgetreue Exponate für Museen zu bauen. Zu den ersten Objekten gehörte ein lebensgroßes und –echtes Mammut für ein Naturkundemuseum. Genau wie bei der Fertigung von „normalen“ GFK-Bauteilen muss der Staub hier abgesaugt werden, weil das Ausgangsmaterial pulverförmig ist. Das gilt nicht nur für das formgebende Verfahren, sondern auch für nachfolgende Prozesse.

Lösung

Dilba Kunststoffbau hat einen Ruwac-Sauger im Einsatz, der bestens an die Anforderungen der GFK-Verarbeitung angepasst ist. Die Filter des modular aufgebauten Saugers entsprechen der Staubklasse M. Das heißt: Es wird ein maximaler Durchlassgrad von 0,1 % erreicht, so dass höchstens jeder tausendste Partikel den Filter passieren kann. Mindestens 99,9% der GFK-Partikel landen im großen, staubfrei bzu entleerenden Sammelbehälter, und da auch die Filter selbst großzügig dimensioniert sind, sind lange Arbeitszyklen ohne Abreinigung gewährleistet.

Damit ist der robuste Ruwac-Sauger auch aufgrund seines leistungsstarken Drehstromantriebs ein echter „Dauerläufer“, der die GFK-Spezialisten in Neumünster bei der Arbeit bestens unterstützt.