Aspiración de virutas con dispositivos «semimóviles» en la fabricación de rotuladores de fieltro

Aproximadamente el 50 % de todos los «eddings» proviene de la planta de Bautzen, que fue construida en 1992 y fabrica hasta 200.000 rotuladores de fieltro por turno. Entre los procesos automatizados en gran medida, se incluye el corte exacto en longitud de las carcasas de los rotuladores. Al hacerlo se desprenden virutas de polipropileno alargadas, que deben aspirarse directamente.

Esta tarea la realiza un aspirador trifásico Ruwac tipo DS 1400, que normalmente se utiliza como dispositivo móvil para la limpieza de suelos y plantas industriales. En Edding, sin embargo, se utiliza a modo de aspirador «semimóvil» o «semifijo».

Los puntos de aspiración, es decir, las mangueras de aspiración, están integradas directamente en los sistemas de producción. El aspirador se enciende y se apaga junto con el sistema. Las virutas aspiradas se recogen en un tambor de aspiración, que está instalado antes del propio aspirador y que se puede vaciar fácilmente.

Dado que se fabrican varios rotuladores en una misma línea, hay varias estaciones de corte paralelas y cinco mangueras que conducen al tambor de polvo, un raro «punto de atracción» en la tecnología de aspiración, que, no obstante, no se eligió por su apariencia, sino porque era la mejor solución desde el punto de vista técnico y económico.

Los responsables de la planta de Edding se opusieron a un sistema de aspiración fijo porque querían planificar según el lema «Keep it simple» y, al mismo tiempo, lograr la máxima flexibilidad. Estos objetivos se alcanzaron plenamente: cuando la línea de producción se detiene, el personal puede usar el aspirador industrial de serie móvil para limpiar el suelo y las máquinas de producción. Para ello, todo lo que hay que hacer es sustituir la montura del aspirador. De esta forma, Edding ahorra costes y dispone de un aspirador de «doble uso», para aspiración fija y limpieza móvil.