Nicht nur die Mengen der produzierten Schrauben sind beeindruckend, sondern auch der geringe Abteil an Rest-, Abfall- und Wertstoffen, der dabei anfällt. Das Ausgangsmaterial wird zu fast 100% genutzt. Dennoch fällt in jeder „Kombimaschine“, die alle (Umform-)Prozessschritte vom Coil bis zur Schraube erledigt, Kühlschmierstoff an, der auch geringe Metallanteile enthält. Für die Absaugung des Schmierstoffs suchte SPAX nach einem Sauger, der die Nutzung der SPAX-spezifischen Entsorgungsbehälter erlaubt.

Auf der Basis dieser Anforderung projektierte Ruwac eine Anlage, die um diese Behälter „herumgebaut“ ist und mit einem Elektro-Deichselstapler verfahren wird. Einmal pro Schicht wird der Behälter an jeder Produktionsanlage entleert – mit den mit den Metall- und Ölrückständen von jeweils rund 90.000 produzierten Schrauben. Dank zwei kräftiger 7,5 kW-Antriebe geschieht das wenigen Augenblicken. Ein Zyklonabscheider hält den weitaus größten Anteil des Öls zurück und leitet ihn in den SPAX-spezifischen Sammelbehälter. In dessen Inneren befindet sich ein Korb, in dem die Metallanteile gesammelt und mit wenigen Handgriffen entnommen werden können. Die eingesaugten Luftanteile gelangt in den eigentlichen Sauger und werden von vier Ölfilterpatronen aufbereitet. Dieser kundenspezifische Ölsauger-Typ bewährt sich bestens in der Schraubenproduktion in den beiden SPAX-Werken.