Doncasters

So werden High-Tech-Vakuumgießanlagen gesäubert

Kunde:	Doncasters
Sauggut:	Rückstände aus dem Gießprozess
Branche:	Metallverarbeitung
Sauger:	DS 1750 mit Vorabscheider

Die Doncasters Precision Castings-Bochum GmbH (DPC) fertigt mit rund 500 Mitarbeitern Lauf- und Leitschaufeln für Gas- und Dampfkraftwerke sowie für Flugtriebwerke. Das geschieht im Feingussverfahren nach dem Wachsausschmelzverfahren unter Vakuum und mit Superlegierungen auf Nickelbasis, die sehr hohen Temperaturen dauerhaft standhalten. Die Gießformen werden, genau wie das aus Wachs gefertigte Gießsystem, ebenfalls in Bochum hergestellt.

Aufgabe

Beim Gießen fallen notwendigerweise Rückstände an, die sich im Umfeld der Anlagen absetzen – bei Doncasters sind das extrem wenige, aber es gibt sie. Auch der Schmelztie-gel und die Ofenwandungen müssen nach jedem Gießvorgang gereinigt werden, damit keine Verunreinigungen in den Prozess eingetragen werden.

Lösung

Mit einem stationären Ruwac-Sauger vom Typ DS 1750 plus Vorabscheider können zwei benachbarte Vakuumgussanlagen gereinigt und auch mehrere Meter Höhenunterschied überwunden werden: Die Gießanlagen bauen durch die Kombination von Schmelzen und Abgießen sehr hoch. Der 20 Meter lange Saugschlauch wird an einem Schwenkarm ge-führt – das erleichtert aus Sicht des Personals die Reinigung.

Filter der Staubklasse M (Vorfilter) und H (Filter) stellen sicher, dass auch z.B. schwer-metallhaltige Oxide und andere gesundheitsgefährdende Stäube, die unter den hohen Temperaturen des Gießprozesses entstehen könnten, im Sauger zurückgehalten werden.

Die Abreinigung erfolgt manuell, und die Anlage entspricht den Anforderungen des Staubexplosionsschutzes (Zone 21), weil heterogene und auch brennbare Stäube aufge-saugt werden. Um für diese sensible Anwendung eine optimale Lösung zu bieten, hat Ruwac in der Projektierungsphase Versuche mit einem Testsauger durchgeführt