Un aspirador ayuda en la impresión 3D de piezas de museo

Un día, a Andreas Dilba se le ocurrió la idea de construir piezas de museo realistas utilizando el método de fabricación individual con plástico reforzado con fibra de vidrio: escaneado de modelos y producción mediante impresión 3D. Uno de los primeros objetos fue un mamut real de tamaño natural para un museo de historia natural. Al igual que en la fabricación de componentes de plástico reforzado con fibra de vidrio «normales», es necesario aspirar el polvo porque la materia prima es pulverulenta. Esto no solo se aplica al proceso de modelado, sino también a los procesos posteriores.

Dilba Kunststoffbau utiliza un aspirador Ruwac que se adapta de manera óptima a los requisitos del procesamiento del plástico reforzado con fibra de vidrio. Los filtros del aspirador modular corresponden a la clase de polvo M. Eso significa que se alcanza un grado máximo de permeabilidad del 0,1 %, de modo que, como máximo, puede pasar por el filtro una de cada mil partículas. Al menos el 99,9 % de las partículas de plástico reforzado con fibra de vidrio terminan en el gran recipiente colector libre de polvo que se puede vaciar. Dado que los propios filtros son de grandes dimensiones, se garantizan largos ciclos de trabajo sin limpieza.

Gracias a ello y al potente accionamiento trifásico, significa que el robusto aspirador Ruwac es extremadamente duradero y representa un gran apoyo para los especialistas en plástico reforzado con fibra de vidrio de Neumünster.